KPETフィルム（Kフィルム）ハイバリアフィルムの開発と応用

PET(ポリエチレンテレフタレート)を基材とし、ハイバリア性のPVDC(塩化ビニリデンを主成分とした共重合体)をコーティングしたプラスチックフィルムを片面コーティングし、その上にコーティング層を印刷することもできます。フレキシブルパッケージングや印刷基板によく使用されます。このコーティングされた PVDC フィルムのように、K フィルム、K フィルムとも呼ばれる基材の選択では、PET に加えて、PP、PA、PE およびその他の材料のフィルムが基材のバリア性能を向上させるために使用されます。


PVDC（化学名：ポリ塩化ビニリデン）は、今日の社会においてより優れた総合的なバリア性能を備えたプラスチック包装製品の一種です。アクリルエマルジョンとは吸湿性や耐テン性性の急低下があるだけでなく、ナイロンフィルムとは吸水性により耐湿性能が低下しますが、一種の耐湿性、耐ガス性が優れています。バリア性能原料。耐火性、耐食性、良好な気密性などの特性を持ち、極性が強いため室温では一般の溶剤に溶けません。

PVDC 産業の発展は主にその応用技術の発展に伴います。初期の PVDC 産業は、軍事製品の防湿パッケージにのみ使用されていました。わずか 12 ミクロンの厚さのブローフィルム技術とその粘着性を解決したため、1950 年代半ばに民生用に推進されました。食品に張り付くフィルムとして、今でも人気があります。単一フィルム複合材、コーティング複合材、ケーシングフィルムおよび共押出フィルム技術の発展により、軍事製品、医薬品および食品包装産業の発展はさらに広範囲に及んでいます。特に、最新の包装技術の加速と現代生活のペース、冷凍鮮度保持包装の多数の開発、電子レンジ調理器の革命、食品、医薬品の賞味期限の延長により、PVDC の応用はより一般的になっています。何十年にもわたって、高バリア性包装材料としてのその支配的な地位は揺るがなかった。


PVDC 天然ラテックスコーティングの製造プロセスは、PVDC エポキシ樹脂フィルムのブロー成形機や押出成形の製造および加工とは異なります。ラテックスコーティングには、コーティングの塗布と加熱と乾燥の全プロセスのみが含まれます。最終コーティングには添加剤が含まれていないため、コーティングの厚さはわずか 2 ～ 3 μm ですが、O2 および湿った蒸気に対する耐性は 25 μm の注入フィルムと同様です。


バリア包装製品として、PVDC コーティングフィルムは複合包装袋の製造に最も適しています。これは主に、コーティングフィルムの機械的設備と一部の物理的特性がコーティングされたプレートの使用、および最終的な耐性、香り、酸によって決定されるためです。基本的な耐性はコーティングによって与えられます。ユーザーは、包装品目の特性や流通条件に応じてプレートとコーティングのバリアレベルを選択するだけで、機械設備、物理的性能規制、包装製品のメンテナンスレベルが明確になります。 。