中温調理用CPP（RCPP）と高温調理用CPP（SCPP）の特徴

レトルトグレードの主な特徴CPPフィルム平坦性が良好であること。高い引張強度。高いヒートシール強度。高いヒートシール温度（調理中の高温高圧下で高いヒートシール強度を確保するために必要）。高い衝撃強度（調理中の高温高圧下での突き刺しや袋の破損に耐える能力が必要）。適度な破断伸び。レトルトグレードCPPフィルムの主原料はブロックコポリマー耐衝撃性ポリプロピレンです。 

その性能要件は次のとおりです。ビカット軟化点温度は調理温度より高くなければなりません。ヘイズはできるだけ小さくなければなりません（ブロック共重合のヘイズは比較的大きいため）。耐衝撃性が良好でなければなりません。中くらいの抵抗が良いはずです。フィッシュアイとクリスタルポイントはできるだけ少なくする必要があります。ブロックコポリマー耐衝撃ポリプロピレンは、製造が難しく市場開拓が難しいため、国産品は非常に少なく、基本的に原材料はすべて輸入品です。フィルムグレードのブロックコポリマー耐衝撃性ポリプロピレン原料の技術的要件とコストが比較的高いため、一部の国内メーカーは、高いヒートシール温度の二成分ヒートシール可能なポリプロピレン材料と射出成形グレードのブロックコポリマーの耐衝撃性を使用しようとしています。代わりに耐久性のあるポリプロピレン素材を使用します。フィルムグレードのブロックコポリマー耐衝撃性ポリプロピレン原料。ヒートシール温度が高い二液ヒートシールポリプロピレン素材を使用した場合、ヒートシール温度や熱強度は問題なく、ヘイズも非常に良好で、フィッシュアイや結晶点も少ないですが、引張強さ、耐衝撃性、中程度の抵抗は同じですが、靭性や破断伸びなどの性能指標はわずかに劣る可能性があります。射出成形グレードのブロック共重合体耐衝撃性ポリプロピレン材料を使用する場合、耐衝撃性、中程度の抵抗などの指標は許容可能ですが、フィッシュアイや結晶点が多く、引張強さ、破断点伸び、ヘイズなどの性能指標が低下する可能性があります。必要とされる。近くもない。

1 つ目は、インクバインダーの選択です (高温調理温度下でのバインダーの安定性を確保するため)。 2 つ目は、インク着色剤の選択です (高温調理温度下で着色剤の色の安定性を確保するため)。 3つ目はインクの硬化剤の選択です（二液性インクを使用する場合は硬化剤の選択に注意してください）。

通常のレトルト耐性インキとの違いに注目してください。高温レトルト耐性インク。超高温レトルト耐性インク。インキの色移りの問題、二液性残存インキと新しいインキを混合する場合の新たな硬化剤の添加の問題、硬化剤が過剰な場合の耐擦傷性の低下の問題などにも注意してください。

耐高温レトルトバッグは高温調理と殺菌が必要です。耐レトルト接着剤は耐高温121cc、超高温135ccを使用してください。通常の接着剤は使用しないでください。通常の接着剤は耐熱性がありません。複合フィルム袋は通常、80L℃以下で層間剥離が起こり、剥がれてしまいます。強度が非常に低い。高温レトルト耐性接着剤は、処理された PET、ポリオレフィン、アルミニウム箔、アルミニウムコーティングされた箔、PVDC コーティングおよび加工された押出感熱フィルム層に対して良好な接着力を備えているだけでなく、優れたレトルト性と化学媒体に対する耐性を備えていなければなりません。