マットフィルムの加工や用途は何ですか？

1. マットフィルムの用途と特徴

1-1 紙のようなマットなフィルムなので、柔らかく高級感を感じさせます。用途は次のとおりです。

——外箱や模造紙を直接使用し、レターウィンドウや油書きなどに使用

——日用品や衣料品などに使用される紙、アルミメッキフィルム、遮光フィルムなどの素材と組み合わせることで、

化粧品やお菓子などの包装、書籍や雑誌の表紙などに使用されます。

——粘着テープの基材として使用し、目に見えない粘着テープを製造

1-2 マット表面層は粗くて不均一であるだけでなく、その厚さを正確に特徴付けることが困難ですが、機械的強度が BOPP 層よりも低いため、メーカーによってはこの層の厚さをフィルムに含めていないことがあります。厚さ。

1-3 マット層は良好なヒートシール性を有しており、高いヒートシール強度と良好な熱接着性を特徴とします。

1-4 マットフィルムの耐摩耗性はブライトフィルムに比べて劣ります。

2.マットフィルムの加工条件

2-1 均一な粗面、つまりマット面を得るためには、マット面の厚みを確保する必要があります。最小許容厚さの値は、ダイの構造、ダイ内のメルトフローセクションの厚さ分布の均一性、および多層材料の層流に密接に関係しています。状態再結合定常レベルは、マット材料の厚さ分布の均一性を決定します。マット層が BOPP 表面を完全に覆うために、マット表面層の厚さは次のように推奨されます。

フィルムの総厚さが 15μm を超える場合、表面厚さは一般に 2.3 ～ 2.6μm になります。

総膜厚が12～15μmの場合、表層厚さは2μm以上となります。

2-2 片面マットフィルムのマット面をチリングローラー面ではなくエアーナイフ面に置きます。冷却ローラーや水タンクの温度は、30℃程度など適度に高くてもよい。

2-3 押出フィルターには80～100モリブデンが使用されており、押出温度は一般的なホモポリマーPPより5～15℃若干高めです。例えば、供給部は210℃、その他の部は245℃となります。

2-4 縦延伸比は約 4.8:1、縦延伸温度は表層のランダム共重合体と同様、延伸ゾーンでは 125℃±5℃です。

2-5 マットフィルムの配合は 3 つのカテゴリに分類できます。

包装用マットフィルムおよび複合包装:

マット層（エアナイフ表面）：マットマスターバッチ100％ 2.5μm

コア層：HOPP 97% + 帯電防止マスターバッチ 3% 13～15μm

光輝層（冷却ローラー表面）：HOPP 98% + オープニングマスターバッチ 2% 0.8μm

コロナ処理は通常、光輝層（複合表面）に行われます。マット面は必要に応じてコロナ処理も可能ですが、火炎処理はできません。フィルムの表面抵抗は 1012 Ω 未満である必要があります。

目に見えない粘着テープマットフィルム：

マット層：マットマスターバッチ100% 2μm

コア層：HOPP 100% 24μm

マット層：マットマスターバッチ100% 2μm

片面コロナ処理。また、粘着面を光沢面にすることも可能です。

模造紙フィルム：

マット層：マットマスターバッチ100% 2μm

コア層: HOPP 70%+ 真珠光沢マスターバッチ 10%+ ホワイトマスターバッチ 20% 46μm

マット層：マットマスターバッチ100% 2μm

また、マット面の一方を光沢面にすると、片面ペーパーライクフィルムを作製することができる。

3. 絶滅の制御

消光度は表面の光沢で表現できます。光沢度が低いほど消光度が高くなります。ほとんどの用途では、マット フィルムの消光度を高くする必要がありますが、例外もあります。マット（光沢）はマットフィルムの最も重要な指標の一つです。

以下の条件は消滅の改善に貢献します。

A. 表面の厚さを増やす。

B．ウォーターバスとコールドローラーの温度を上げます。

C．ストレッチ率を適度に高めます。

4. 欠陥管理

マットフィルムに現れる欠陥のほとんどは銀色の斑点です。マットな表面層が破壊されて穴が生じ、その穴の中央に滑らかで明るいコア層が現れます。このような穴はシルバースポットと呼ばれます。

シルバースポットの主な原因は次のように要約されます。

——生産ラインの押出機やダイランナーにデッドコーナーがある、あるいは溶融物が偏っている

——ろ過効果不良、材料漏れ等

——端材回収システムと空気搬送システムが異物汚染や湿気をもたらす

——帯電防止剤に含まれる水分と揮発分が多すぎます。

——マット層の厚みが薄すぎる

——マット層に大きなゲル物やゴミが混入している

——中間層には大きなゲルやその他の破片が存在します

優れたマット材料を選択すると、最小の厚さで最高のマット度および欠陥が最も少ないマット フィルムを生成し、ダイの析出を最小限に抑えることができます。