CPP高温調理フィルム

我が国経済の発展、観光業の隆盛、ゴールデンウイーク経済の隆盛に伴い、インスタント食品に対する国民の需要は増大しています。各種ソフト缶や高温調理食品は種類が豊富なだけでなく、量も膨大です。高バリア性、高耐衝撃性、耐高温調理性、耐高圧性、中耐圧性を備えた食品包装製品が数多く登場し、食品の利便性を確保しています。新鮮で栄養価が高く、インスタント食品の賞味期限を延長し、ソフト缶に最適な包装材です。

高温調理（135°C）によりすべての細菌が死滅し、保存期間が長くなります。ハイバリア透明袋の賞味期限は約1年、アルミホイルレトルト袋の賞味期限は約2年です。酸素透過性、透湿性はゼロに近いです。食べ物は腐敗しにくいです。熱強度が高い。室温で保存できます。

その原材料には主にPET（主にB0PET）、PA（主にB0PA）、PP（主にRCPPおよびSCPP）、AL（主にアルミ箔）、共押出PAフィルム、共押出EV0Hフィルム、PVDCコーティングなどが含まれます。

高温調理用バッグの分類:

1. 構造による分類

カテゴリー A: PA/CPP、PET/CPP。水蒸気透過性: ≤15g/(m・24h);酸素透過性: ≤120cm/(m2・24h・0.1HPa)。

カテゴリーB：PA/AL/CPP、PET/AL/CPP。水蒸気透過性: ≤ 0.5g/(m・24h);酸素透過性：≤0.5cm/(m・24h 0.1MPa)。

カテゴリーC：PET/PA/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP。水蒸気透過性: ≤0.5g/(m・24h);酸素透過性：≤0.5cm/(m・24h・0.1MPa)。

2. 調理温度による分類（調理時間は約30～45分）

相対圧力が PS110 ポンド/インチの場合、対応する温度は 115℃です。賞味期限は約3ヶ月です。

相対圧力が Ps115 ポンド/インチの場合、対応する温度は 121℃です。賞味期限は約6ヶ月です。

相対圧力が PS120 ポンド/インチの場合、対応する温度は 126℃です。賞味期限は約12ヶ月（透明袋）です。

相対圧力が PS130 ポンド/インチの場合、対応する温度は 135℃です。賞味期限は約24ヶ月（アルミ袋入り）です。

もちろん、賞味期限はレトルトバッグのバリア性や食品の種類にも大きく関係します。

中温調理用CPP（RCPP）と高温調理用CPP（SCPP）の特徴：

レトルトグレードの CPP フィルムの主な特徴は次のとおりです。 良好な平面性。高い引張強度。高いヒートシール強度。高いヒートシール温度（調理中の高温高圧下で高いヒートシール強度を確保するために必要）。高い衝撃強度（調理中の高温高圧下での突き刺しや袋の破損に耐える能力が必要）。適度な破断伸び。良好な中程度の抵抗など。

レトルト用CPPフィルムの主原料はブロック共重合体耐衝撃性ポリプロピレンです。その性能要件は次のとおりです。ビカット軟化点温度は調理温度より高くなければなりません。ヘイズはできるだけ小さくなければなりません（ブロック共重合のヘイズは比較的大きいため）。耐衝撃性が良好でなければなりません。中くらいの抵抗が良いはずです。フィッシュアイとクリスタルポイントはできるだけ少なくする必要があります。

ブロックコポリマー耐衝撃ポリプロピレンは、製造が難しく市場開拓が難しいため、国産品は非常に少なく、基本的に原材料はすべて輸入品です。フィルムグレードのブロックコポリマー耐衝撃性ポリプロピレン原料の技術的要件とコストが比較的高いため、一部の国内メーカーは、高いヒートシール温度の二成分ヒートシール可能なポリプロピレン材料と射出成形グレードのブロックコポリマーの耐衝撃性を使用しようとしています。代わりに耐久性のあるポリプロピレン素材を使用します。フィルムグレードのブロックコポリマー耐衝撃性ポリプロピレン原料。

ヒートシール温度が高い二液ヒートシールポリプロピレン素材を使用した場合、ヒートシール温度や熱強度は問題なく、ヘイズも非常に良好で、フィッシュアイや結晶点も少ないですが、引張強さ、耐衝撃性、中程度の抵抗は同じですが、靭性や破断伸びなどの性能指標はわずかに劣る可能性があります。

射出成形グレードのブロック共重合体耐衝撃性ポリプロピレン材料を使用する場合、耐衝撃性、中程度の抵抗などの指標は許容可能ですが、フィッシュアイや結晶点が多く、引張強さ、破断点伸び、ヘイズなどの性能指標が低下する可能性があります。必要とされる。近くもない。

高温調理用インク:

1 つ目は、インクバインダーの選択です (高温調理温度下でのバインダーの安定性を確保するため)。 2 つ目は、インク着色剤の選択です (高温調理温度下で着色剤の色の安定性を確保するため)。 3つ目はインクの硬化剤の選択です（二液性インクを使用する場合は硬化剤の選択に注意してください）。

通常のレトルト耐性インキとの違いに注目してください。高温レトルト耐性インク。超高温レトルト耐性インク。インキの色移りの問題、二液性残存インキと新しいインキを混合する場合の新たな硬化剤の添加の問題、硬化剤が多すぎる場合の耐擦傷性の低下の問題にも注意してください。

高温耐性の調理用接着剤:

耐高温レトルトバッグは高温調理と殺菌が必要です。耐レトルト接着剤は耐高温121cc、超高温135ccを使用してください。通常の接着剤は使用しないでください。通常の接着剤は耐熱性がありません。複合フィルム袋は通常、80L℃以下で層間剥離が起こり、剥がれてしまいます。強度が非常に低い。高温レトルト耐性接着剤は、処理された PET、ポリオレフィン、アルミニウム箔、アルミニウムコーティングされた箔、PVDC コーティングおよび加工された押出感熱フィルム層に対して良好な接着力を備え、また優れたレトルト性および化学媒体に対する耐性を備えていなければなりません。攻撃的。

一般的な二液型ポリウレタン接着剤の主成分は、ポリエステルポリオール（ポリエステルポリウレタン）と変性イソシアネート付加物（ポリイソシアネート）の混合物です。ご使用の際は、乾燥塗布量の確保、溶剤残留の少ないこと、十分な硬化に注意してください。

硬化剤の量が少なすぎると、硬化剤と樹脂との架橋度が低くなり、インク層の接着強度、耐熱性、耐加水分解性が低下するため、好ましくない。多すぎると過剰な架橋が起こり影響が大きくなります。分子間の結晶化と微細な相分離により、接着層の凝集力が高まり、インク層が過度に収縮し、層間剥離が発生します。硬化時間が不十分で架橋が不十分な場合、インク層が温かくなり加水分解性が低下します。硬化時間が長すぎたり、硬化温度が高すぎると接着しすぎて剥離強度が低下します。量産レトルト袋の場合は、使用前にレトルト性能を確認する必要があります。

新しいハイバリアレトルトフィルム:

7層共押出キャストフィルム製造ライン、7層、9層インフレーションフィルム製造ライン、各種ハイバリアフィルム製造ラインの稼働が相次ぎ、新たなハイバリアフィルムの製造原料がレトルトバッグも豊富になってきました。 5層共押出フィルムには主にPP/AC/EV0H/AC/PPまたはPE/AC/EV0H/AC/PEが含まれます。 7層共押出フィルムには主にPP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PPまたはPE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PEが含まれます。

ハイバリア複合基板には、B0EV0H または C-EV0H、PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H)、PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA)、PVDC/BOPA/PVDC (K PA)、PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET）、PVDC（共重合体インフレーションフィルム）など

これらの新しい包装材料の使用により、食品の賞味期限が大幅に延長され、食品の鮮度や栄養が最大限に維持されるだけでなく、真空引き、高圧、圧力変動時の包装破損現象も大幅に減少します。 、これにより食品包装のリスクが大幅に軽減されます。コストをある程度削減し、高級インスタント食品の包装を普及させます。